1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

　　5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

　　6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

　　7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。

　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

　　工業(yè)鋁材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與蘇州鋁材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業(yè)鋁材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。

　　1、按設備說明書要求挖出基礎坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝；

　　2、按工業(yè)鋁材擠壓機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應該是成梯形或是上小下大的圓錐形；

　　3、電工下好輸線管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線；

　　4、第一次基礎澆灌，留出地腳孔?；A上蓋上草袋，24h后一天澆二次水養(yǎng)生。水泥基礎養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應在5℃以上；

　　5、水泥基礎養(yǎng)生七天后，拆除地腳孔模板，吊運工業(yè)鋁型材擠壓機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置；

　　6、地腳孔內(nèi)放好設備緊固用螺栓，螺栓穿過設備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調(diào)整量長度；

　　7、澆灌地腳孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應超過十天；

　　8、用一對斜鐵(斜度1/10~1/20)和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找水平和調(diào)整中心高度。同時，工業(yè)鋁型材擠壓機中心線與工業(yè)鋁型材擠壓機生產(chǎn)線中心線重合；

　　9、預緊地腳螺栓，要對角預緊各螺母，擰緊力要一致；

　　10、校正設備水平、中心高和中心線，緊固各地螺栓，連接水、氣管路和接通電氣線路。

　　值得注意的是：工業(yè)鋁材工業(yè)鋁材擠壓機安裝后，工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據(jù)說明書中要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。了解、熟悉設備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能用法。

　　過濾室作為工業(yè)鋁材擠壓機產(chǎn)品的一個重要組成部分，在使用和操作中根據(jù)擠壓產(chǎn)品的不同必須進行更換，在跟換當中要注意操作流程，防止因為操作不當引起工業(yè)鋁型材擠壓機的損壞。

　　1. 用吊車將預熱爐中預裝好的濾室吊至濾室拆裝臺上,完成熱緊.

　　2. 將熱緊好的濾室吊入熔體過濾器相應位置,緊固后熱平衡1小時.

　　3. 打開空濾室放氣閥,緩慢轉(zhuǎn)動進口端手輪.

　　4. 當濾后壓力略有下降時,表示濾室開始進料,停止轉(zhuǎn)動手輪,確保濾后壓力無明顯變波動.

　　5. 當放氣閥溢出熔體時,旋緊放氣閥.

　　6. 緩慢均勻的同時轉(zhuǎn)動進出空手輪,(以濾后壓力不發(fā)生較大波動為準),直至切換到位.

　　7. 觀察各部位是否漏料,無異常后,蓋好保溫板.

　　8. 工作2小時確認新?lián)Q濾室無異常后,懸開擬清理濾室的放氣閥,泄掉余壓,不要正對著放氣閥,以防意外.

　　9. 卸下濾室,趁熱拆解.

　　10. 拆解的濾芯放入專用容器,并將其與濾室體吊運至流化床處,準備清洗.