鋁型材出產(chǎn)的三個(gè)首要流程包含熔鑄、揉捏和上色 (上色首要包含：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)進(jìn)程。

　　 1、熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。
　　 首要進(jìn)程為：
　　（1）配料：根據(jù)需求出產(chǎn)的具體合金商標(biāo)，計(jì)算出各種合金成分的增加量，合理分配各種原材料。

　?。?）熔煉：將配好的原材料按工藝要求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精粹辦法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。
　?。?）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)范的圓鑄棒。
　　 2、揉捏：揉捏是型材成形的辦法。鋁型材,昆山鋁型材廠家,姑蘇鋁型材-長(zhǎng)發(fā)鋁業(yè)提示先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面規(guī)劃、制造出模具，運(yùn)用揉捏機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鋁型材,昆山鋁型材廠家,姑蘇鋁型材-長(zhǎng)發(fā)鋁業(yè)了解到常用的商標(biāo)6063合金，在揉捏時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火進(jìn)程及這往后的人工時(shí)效進(jìn)程，以結(jié)束熱處理強(qiáng)化。不同商標(biāo)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理準(zhǔn)則不同。
　　3、上色 (此處先首要講氧化的進(jìn)程)
　　氧化：揉捏好的鋁合金型材，其外表耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行外表處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的漂亮度。
其首要進(jìn)程為：
　?。?）外表預(yù)處理：用化學(xué)或物理的辦法對(duì)型材外表進(jìn)行清洗，裸露出純真的基體，以利于獲得完整、細(xì)密的人工氧化膜。還能夠通過機(jī)械辦法獲得鏡面或無(wú)光（亞光）外表。
　?。?）陽(yáng)極氧化：經(jīng)外表預(yù)處理的型材，在必定的工藝條件下，基體外表產(chǎn)生陽(yáng)極氧化，生成一層細(xì)密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
　?。?）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨功能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，運(yùn)用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現(xiàn)賦性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
　   

       扼要說(shuō)明：
　　 熔煉：首要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）參加鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進(jìn)行攪拌、精粹、打渣等工序。
鑄造：選用同水平密排頂鑄造工藝，運(yùn)用不同的結(jié)晶器，出產(chǎn)出不同直徑規(guī)范的鋁棒。
　　鑄錠均勻化：選用575℃保溫6小時(shí)快速冷卻。
　　揉捏：鋁棒加熱到450℃左右，選用規(guī)則的模具，用揉捏機(jī)揉捏出各種規(guī)范的型材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。
　　時(shí)效：選用190℃~195℃保溫3.5小時(shí)左右，然后選用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。
　　陽(yáng)極氧化（上色）：以鋁基材為陽(yáng)極，置于電解液中通電，陽(yáng)極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強(qiáng)的氧化性，在鋁基材外表生成一層功能優(yōu)秀的Al2O3保護(hù)層，上色選用電解上色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護(hù)層中，使氧化膜閃現(xiàn)出不同的色彩。
　　封孔：選用Ni2+、F-冷封孔工藝。
　　電泳涂漆：將通過陽(yáng)極氧化（上色）的鋁型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材外表。
　　固化：將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鐘左右烘干固化。
　　粉未噴涂：鋁型材基材通過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。
　　固化：將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。
　　滾齒、穿條、壓合：選用穿條式工藝出產(chǎn)隔熱鋁型材、先出產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來(lái)。穿入尼龍隔熱條PA66—GF，用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起，出產(chǎn)出具節(jié)能功能的隔熱鋁型材。
以上便是由鋁型材,昆山鋁型材廠家,姑蘇鋁型材-長(zhǎng)發(fā)鋁業(yè)講的鋁型材出產(chǎn)的首要流程。